ماكينات تصنيع المجوهرات الأوتوماتيكية الكاملة، بما في ذلك أقفال جراد البحر وأقفال الأسماك

يحل هذا الجهاز مشكلة محددة: اللحام اليدوي وتركيب الزنبركات يدويًا لمشابك الكركند بطيئان وينتجان جودة غير متسقة. خط إنتاج آلي من أربع مراحل - التشكيل بالضغط، والثني/اللحام بالليزر، وتركيب الزنبركات آليًا، والتجميع النهائي - يحل محل اللحام اليدوي وإدخال الزنبركات، مما يتيح الإنتاج المستمر للمشابك بأحجام تتراوح من 9 مم إلى 32 مم.

1. كيف تضمن مرحلة الثني واللحام قوة وأبعاد متسقة؟

بعد أن ينتج عن عملية التشكيل "الطبقة الرقيقة" المسطحة، تقوم وحدة مخصصة للثني واللحام بتشكيل جسم المشبك ولحامه في تمريرة آلية واحدة، بدلاً من قيام عامل بلحام كل قطعة يدويًا.

المعدل المقاستُصنّف هذه المرحلة (الخطوة 2: الثني واللحام، وصنع المقبض بالليزر) عند20-30 قطعة/دقيقةوهو ما يعادل تقريبًا1200-1800 قطعة/ساعةلكل وحدة.

لأن عملية الثني واللحام تتم في تمريرة آلية واحدة، يتم تنفيذ زاوية الطي ونقطة اللحام بنفس الطريقة على كل قطعة - وهذا هو السبب أيضًا في أن ورقة المواصفات تدرج هذه المرحلة كمحطة مخصصة لها بدلاً من دمجها في عملية التشكيل أو التجميع.

2. كيف يحل تركيب الزنبرك التلقائي مشكلة الزنبرك المفقود في التجميع اليدوي؟

يجب تركيب جسم المشبك ("الشريحة") والزنبرك بدقة؛ فالإدخال اليدوي عرضة لفقدان الزنبركات أو عدم محاذاتها.

المعدل المقاس: تم تصنيف مرحلة تركيب الزنبرك التلقائي (الخطوة 3) عند30-40 قطعة/دقيقةتقريبًا1800-2400 قطعة/ساعة— أسرع من مرحلة الثني واللحام التي سبقتها.

هذا يعني أنه في خط الإنتاج الفعلي، تُعدّ محطة ثني ولحام النوابض (20-30 قطعة/دقيقة) هي نقطة الاختناق الحقيقية، وليس تركيب النوابض. تتمتع محطة النوابض بقدرة فائضة ويمكن ربطها بمحطات لحام متعددة لتجنب التوقف عن العمل.

3. كيف يتعامل خط إنتاج واحد مع الأحجام المختلفة والتشطيبات ذات الأنماط المختلفة؟

تتضمن ورقة المواصفات ثلاثة سلاسل من الطرازات:

• سلسلة 301-310: 10 مم - 32 مم (بما في ذلك التشطيبات المزخرفة في الموديلات 308 و 309B و 310)
• سلسلة 800-806: 9 مم - 25 مم (لون فضي، نمط برميلي)
• سلسلة 901-906: 10 مم - 27 مم (لون ذهبي)

الخطوة 1 (القالب والتثقيب) مُهيأة بـمجموعتان من القوالبكخط أساسي، يُعد تغيير الأحجام أو الأشكال تغييرًا للقالب، وليس إعادة بناء خط الإنتاج. وتتشابه مراحل الثني واللحام وتركيب النوابض والتجميع النهائي في كل من الأنماط السادة والمنقوشة.

التعليمات

س1: ما هو إجمالي وقت دورة الخط؟تبلغ الطاقة الإنتاجية الإجمالية للخط 20-30 قطعة/دقيقة (1200-1800 قطعة/ساعة)، ويتم تحديدها بواسطة مرحلة الثني واللحام. أما تركيب الزنبركات فيتم بسرعة أكبر (30-40 قطعة/دقيقة)، لذا فهو ليس العامل المحدد للسرعة.

س2: هل تتطلب النماذج ذات الأنماط (مثل 309B، 310) معدات منفصلة؟لا حاجة لإعادة بناء خط الإنتاج، فقط تغيير القالب. تأتي المرحلة الأولى مزودة بمجموعتين من القوالب، وتتشابه مراحل الثني واللحام وتركيب الزنبرك والتجميع بين الأنماط العادية والمنقوشة.

س3: ما هي أحجام المشابك التي يمكن لهذا الخط إنتاجها؟تتراوح الأحجام من 9 مم إلى 32 مم، عبر سلسلة 301-310، 800-806، و901-906، وتغطي التشطيبات العادية والمنقوشة (المزخرفة).

س4: ما هي المرحلة التي من المرجح أن تسبب اختناقاً في الإنتاج، اللحام أم تركيب الزنبرك؟تُعدّ عملية ثني الزنبركات ولحامها (بمعدل 20-30 قطعة/دقيقة) أبطأ من عملية تركيبها (بمعدل 30-40 قطعة/دقيقة)، مما يجعلها العامل المحدد الرئيسي للإنتاج. لذا، تُعتبر إضافة محطات اللحام أولوية عند زيادة الطاقة الإنتاجية.

س5: كم عدد المراحل التي تمر بها المواد الخام لتصبح مشبكًا نهائيًا؟أربع مراحل: التشكيل بالختم ← الثني بالليزر / اللحام في جسم المشبك ← تركيب الزنبرك التلقائي ← التجميع النهائي التلقائي — يتم تشغيلها بالتسلسل دون أي تدخل يدوي بينها.

س6: كيف يختلف اللحام بالثني بالليزر عن اللحام اليدوي التقليدي؟تدمج عملية الثني واللحام بالليزر التشكيل واللحام في محطة آلية واحدة تعمل بمعدل ثابت (20-30 قطعة/دقيقة)، بدلاً من الاعتماد على دقة يد العامل قطعة قطعة.