دليل شامل لأساليب وخصائص اللحام بالليزر

1. لحام الاندماج بالليزر

    

   الليزر نوع من الإشعاع ذو كثافة طاقة عالية وكثافة شديدة، قادر على صهر وتسخين المواد ضمن نطاق ضيق للغاية. وبالتالي، فهو يُمكّن من وصل أي مادة تقريبًا بكفاءة عالية.

    
2. اللحام الهجين بالليزر والقوس

    

   يُشكّل شعاع الليزر المنبعث من مولد الليزر بركة منصهرة على قطعة العمل المراد لحامها عبر نظام تغذية سلكي. ثم يُستخدم القوس الكهربائي لصهر قطعة العمل أو لدمج أجزاء اللحام معًا لإتمام عملية اللحام.

    
3. اللحام بالليزر

    

   يتم استخدام مولد ليزر مخصص وفوهة خاصة أو رأس لحام لتسخين قطعة العمل على شكل قوس أو إشعاع ضوئي، وبالتالي تحقيق اللحام.

    
4. اللحام بالصهر الليزري

    

   يقوم مولد الليزر بإصدار شعاع ليزر لتسخين المعدن إلى حالة منصهرة، ثم يتم رش المعدن المنصهر على قطعة العمل من خلال فوهة لتحقيق اللحام.

    

خصائص اللحام بالليزر

1. اللحام السطحي بدون تلامس

    

   يتم إجراء اللحام على سطح المادة دون ملامسة سطح قطعة العمل، مما يجعله مناسبًا لأي معدن أو سبيكة - وخاصة المواد التي لا يمكن لحامها بالطرق التقليدية.

    
   أثناء عملية اللحام بالليزر، ينقل الليزر الطاقة إلى المادة عبر عاكس، ثم ينعكس شعاع الليزر عائدًا إلى المولد. وعندما يمر شعاع الليزر عبر المادة المراد لحامها، تتشكل بركة منصهرة على سطحها. وهذا ما يُمكّن اللحام بالليزر من تحقيق وصلات عالية الدقة، بل ولحام قطع عمل أكثر سمكًا من تلك التي تتوافق مع مواد اللحام التقليدية.
    
   المزايا: القدرة على ربط مواد مختلفة (بما في ذلك المواد المركبة).

    

   العيوب: يتطلب مولدات ليزر عالية الطاقة ومعدات لحام مخصصة داعمة.

    
2. القدرة على التكيف مع الأشكال المعقدة

    

   بالمقارنة مع لحام القوس الكهربائي بالأرجون، يمكن للحام الليزري التعامل مع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة المختلفة.

    
   على سبيل المثال، يمكنها لحام معادن مثل الفولاذ والنحاس والألومنيوم مع ضمان جودة لحام عالية. وهي مناسبة للحام الأشكال الصغيرة ذات الأقطار الدقيقة، ويمكنها لحام قطع بقطر أقل من 1 مم ووزن يزيد عن 200 غرام. إضافةً إلى ذلك، وبفضل استخدام مولدات الليزر عالية الطاقة، يمكن إجراء عمليات اللحام بالليزر دون الحاجة إلى معدات مساعدة إضافية. لذلك، يُستخدم لحام الانصهار بالليزر على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي.
    
3. لا حاجة للتسخين المسبق (عموماً)

    

   لا يتطلب اللحام بالليزر التسخين المسبق في معظم الحالات (بحسب متطلبات العملية؛ قد تحتاج بعض المواد إلى التسخين المسبق). لا تتضمن عملية اللحام أي إدخال حراري، مما يضمن استقرار حوض اللحام المنصهر. تكتسب هذه الطريقة الفريدة مزاياها في الحالات التي تكون فيها العديد من عمليات التصنيع التقليدية غير فعالة أو مكلفة. نظرًا لعدم وجود إدخال حراري أثناء اللحام، فإن اللحام بالليزر يُغني عن الحاجة إلى خطوات التسخين المسبق والتبريد. كما يضمن أن يتمتع معدن اللحام بالشكل الهندسي الأمثل، والمنطقة المتأثرة بالحرارة، والتباين في الخواص. تتميز اللحامات بخصائص ميكانيكية ممتازة، مما يجعل اللحام بالليزر شائع الاستخدام في مختلف المجالات الصناعية، وخاصة في صناعات تصنيع السيارات، والتشغيل الآلي، وتشكيل المعادن.

    
4. معالجة بسيطة لقطعة العمل

    

   لا يتطلب سطح قطعة العمل أي معالجة خاصة كالتلميع أو التجليخ. العملية بسيطة ومريحة، حيث يمكن لمعدات اللحام بالليزر لحام قطعة العمل مباشرة.

    
   نطاق التطبيق: لحام هياكل السيارات، والأجزاء الميكانيكية، والقوالب، ووصلات الأنابيب، وما إلى ذلك. وهو مناسب لجميع المواد المعدنية، مثل النحاس والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وبعض سبائك الصلب الخاصة، ويمكن استخدامه على نطاق واسع في تصنيع هياكل السيارات وإنتاج الأجزاء الصناعية وغيرها من المجالات.
    
5. لا حاجة إلى أسلاك لحام أو تحتاج إلى الحد الأدنى منها

    

   يمكن إجراء اللحام باستخدام كمية قليلة من سلك اللحام أو بدونه، مما يقلل التكاليف والوقت المستغرق. (في حالات خاصة، يعتمد استخدام سلك اللحام على متطلبات العملية).

    
   لذلك، في كثير من الحالات،لحام عالي الجودةيمكن تحقيق النتائج باستخدام كمية صغيرة من سلك اللحام أو طاقة ليزر منخفضة.