1. المشكلة: تناثر الخبث
في عملية اللحام بالليزر، تتناثر المادة المنصهرة في كل مكان وتلتصق بسطح المادة، مما يؤدي إلى ظهور جزيئات معدنية على السطح ويؤثر على جمال المنتج.
سبب المشكلة: قد يكون سبب التناثر هو الطاقة الزائدة التي تؤدي إلى انصهار سريع للغاية، ولكن أيضًا لأن سطح المادة ليس نظيفًا، أو أن الغاز قوي جدًا.
الحل: 1- ضبط الطاقة بشكل مناسب؛ 2- الاهتمام بتنظيف سطح المادة؛ 3- تقليل ضغط الغاز.
2. المشكلة: خط اللحام مرتفع للغاية
سيكتشف اللحام أن خط اللحام أعلى بكثير من المستوى التقليدي، مما ينتج عنه خط لحام سميك، وهو ما يبدو غير جذاب للغاية.
سبب المشكلة: سرعة تغذية السلك سريعة جدًا، أو سرعة اللحام بطيئة جدًا.
الحل: 1. تقليل سرعة تغذية السلك في نظام التحكم؛ 2. زيادة سرعة اللحام.
3. المشكلة: انحراف اللحام
قد يؤدي اللحام بدون تصلب عند الوصلات الهيكلية وعدم دقة تحديد المواقع إلى فشل اللحام بشكل كامل.
سبب المشكلة: عدم دقة تحديد الموضع أثناء اللحام؛ عدم اتساق موضع تغذية السلك وإشعاع الليزر.
الحل: 1. اضبط إزاحة الليزر وزاوية التأرجح في اللوحة؛ 2. تحقق من وجود انحراف في الاتصال بين وحدة تغذية السلك ورأس الليزر.
4. المشكلة: لون اللحام داكن للغاية
عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم وغيرها من المواد، فإن اللون الداكن جدًا للحام سيؤدي إلى تباين قوي بين اللحام وسطح المادة، مما يؤثر بشكل كبير على المظهر الجمالي.
سبب المشكلة: طاقة الليزر صغيرة جدًا مما يؤدي إلى احتراق غير كافٍ، أو سرعة اللحام سريعة جدًا.
الحل: 1. ضبط طاقة الليزر؛ 2. ضبط سرعة اللحام.
5. المشكلة: لحام غير متساوٍ في زاوية القالب
عند لحام الزوايا الداخلية والخارجية، لا يتم ضبط الزوايا وفقًا للسرعة أو الوضعية، مما قد يؤدي بسهولة إلى لحام غير متساوٍ عند الزوايا، مما يؤثر على كل من قوة اللحام وجماله.
سبب المشكلة: وضعية اللحام غير المريحة.
الحل: اضبط إزاحة التركيز في نظام التحكم بالليزر بحيث يمكن لرأس الليزر المحمول باليد تنفيذ عمليات اللحام بشكل جانبي.
6. المشكلة: انخفاض في خط اللحام
ستؤدي الانبعاجات في الوصلة الملحومة إلى ضعف قوة اللحام وإنتاج منتجات غير مطابقة للمواصفات.
سبب المشكلة: طاقة الليزر كبيرة جدًا، أو تم ضبط تركيز الليزر بشكل غير صحيح، مما يتسبب في أن يكون حوض الانصهار عميقًا جدًا وأن يتم انصهار المادة بشكل مفرط، مما يؤدي بدوره إلى انخفاض خط اللحام.
الحل: 1. ضبط قوة الليزر؛ 2. ضبط تركيز الليزر.
7. المشكلة: سمك اللحام غير منتظم
يكون خط اللحام أحيانًا كبيرًا جدًا، وأحيانًا صغيرًا جدًا، وأحيانًا يكون طبيعيًا.
سبب المشكلة: لا توجد مشكلة في الإضاءة أو سلك التغذية.
الحل: تحقق من استقرار الليزر ووحدة تغذية الأسلاك، بما في ذلك جهد مصدر الطاقة ونظام التبريد ونظام التحكم وسلك التأريض وما إلى ذلك.
8. المشكلة: حافة قاطعة
يشير مصطلح "حافة العضة" إلى اللحام والمادة غير المدمجة بشكل جيد، والشطف، وغيرها من الظروف، مما يؤثر على جودة اللحام.
سبب المشكلة: سرعة اللحام سريعة للغاية، مما يؤدي إلى عدم توزيع حوض الانصهار بالتساوي على جانبي المادة، أو أن فجوة المادة كبيرة، ولا توجد كمية كافية من مادة الحشو.
الحل: 1. اضبط قوة الليزر وسرعته وفقًا لقوة المادة وحجم خط اللحام؛ 2. قم بأعمال التعبئة أو الإصلاح لاحقًا.
شركة مافن ليزر أوتوميشن المحدودة (مافن ليزر اختصاراً) هي شركة رائدة في تصنيع أنظمة الليزر وحلول الأتمتة الاحترافية، مقرها في شنتشن، الصين، تأسست عام 2008. منتجاتنا الاحترافية هي: آلة تنظيف بالليزر، آلة لحام بالليزر، آلة لحام روبوتية، وآلة لحام منصات. إذا كانت لديكم أي استفسارات فنية، فلا تترددوا في التواصل معنا.
تاريخ النشر: 18 نوفمبر 2022
