1. المشكلة: دفقة الخبث
في عملية اللحام بالليزر، تتناثر المادة المنصهرة في كل مكان وتلتصق بسطح المادة، مما يؤدي إلى ظهور جزيئات معدنية على السطح ويؤثر على جمال المنتج.
سبب المشكلة: قد يكون التناثر ناتجًا عن الطاقة المفرطة التي تؤدي إلى ذوبان سريع جدًا، ولكن أيضًا لأن سطح المادة ليس نظيفًا، أو أن الغاز قوي جدًا.
الحل: 1، تعديل الطاقة المناسبة؛2، والانتباه إلى تنظيف سطح المواد؛3، خفض ضغط الغاز.
2. المشكلة: خط اللحام مرتفع جدًا
سيجد اللحام أن خط اللحام أعلى بكثير من المستوى التقليدي، مما يؤدي إلى خط لحام دهني، والذي يبدو غير جذاب للغاية.
سبب المشكلة: سرعة تغذية السلك سريعة جدًا، أو سرعة اللحام بطيئة جدًا.
الحل: 1. تقليل سرعة تغذية الأسلاك في نظام التحكم؛2. زيادة سرعة اللحام.
3. المشكلة: تعويض اللحام
يمكن أن يؤدي اللحام دون تصلب المفاصل الهيكلية والوضع غير الدقيق إلى فشل اللحام بالكامل.
سبب المشكلة: تحديد المواقع بشكل غير دقيق أثناء اللحام؛موقف غير متناسق من تغذية الأسلاك وتشعيع الليزر.
الحل: 1. ضبط إزاحة الليزر وزاوية التأرجح في اللوحة؛2. تحقق من الاتصال بين وحدة تغذية السلك ورأس الليزر للتأكد من عدم وجود انحراف.
4. المشكلة: لون اللحام غامق جدًا
عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم والمواد الأخرى، فإن لون اللحام داكن جدًا مما يجعل اللحام وسطح المادة ينتج تباينًا قويًا، مما يؤثر بشكل كبير على الجمال.
سبب المشكلة: قوة الليزر صغيرة جدًا مما يؤدي إلى عدم كفاية الاحتراق، أو أن سرعة اللحام سريعة جدًا.
الحل: 1. ضبط قوة الليزر.2. ضبط سرعة اللحام.
5. المشكلة: قولبة لحام الزاوية غير المستوية
عند لحام الزوايا الداخلية والخارجية، لا يتم ضبط الزوايا على السرعة أو الوضعية، مما قد يؤدي بسهولة إلى لحام غير متساوٍ في الزوايا، مما يؤثر على قوة اللحام وجمال اللحام.
سبب المشكلة: وضعية اللحام غير المريحة.
الحل: قم بضبط إزاحة التركيز في نظام التحكم بالليزر بحيث يتمكن رأس الليزر المحمول من تنفيذ عمليات اللحام بشكل جانبي.
6. المشكلة: اكتئاب التماس اللحام
سوف تؤدي الخدوش في الوصلة الملحومة إلى قوة لحام غير كافية ومنتجات غير مؤهلة.
سبب المشكلة: قوة الليزر كبيرة جدًا، أو تم ضبط تركيز الليزر بشكل غير صحيح، مما يتسبب في أن يكون حوض الذوبان عميقًا جدًا وذوبان المادة بشكل مفرط، مما يؤدي بدوره إلى انخفاض التماس اللحام.
الحل: 1. ضبط قوة الليزر.2. ضبط تركيز الليزر.
7. المشكلة: سمك اللحام غير موحد
يكون خط اللحام أحيانًا كبيرًا جدًا، وأحيانًا صغيرًا جدًا، أو عاديًا في بعض الأحيان.
سبب المشكلة: لا يمثل الضوء أو تغذية السلك مشكلة.
الحل: التحقق من استقرار وحدة تغذية الليزر والأسلاك، بما في ذلك جهد مصدر الطاقة، ونظام التبريد، ونظام التحكم، وسلك التأريض، وما إلى ذلك.
8. المشكلة: حافة العض
تشير حافة العض إلى اللحام ولم يتم دمج المادة بشكل جيد، والشطف وغيرها من الظروف، مما يؤثر على جودة اللحام.
سبب المشكلة: سرعة اللحام سريعة جدًا، مما يؤدي إلى عدم توزيع حوض الذوبان بالتساوي على جانبي المادة، أو أن فجوة المادة كبيرة، وأن مادة الحشو ليست كافية.
الحل: 1. اضبط قوة الليزر وسرعته وفقًا لقوة المادة وحجم خط اللحام؛2. القيام بأعمال الردم أو الإصلاح لاحقاً.
شركة مافن لأتمتة الليزر المحدودة(باختصار Maven Laser) هي شركة رائدة في تصنيع أنظمة الليزر وحلول الأتمتة الاحترافية، وتقع في شنتشن، الصين، وتأسست في عام 2008. منتجاتنا الاحترافية هي: آلة التنظيف بالليزر، وآلة اللحام بالليزر، وآلة اللحام الروبوتية، وآلة لحام المنصة، إذا لديك أي أسئلة مهنية، مرحبا بكم في استشارة لنا.
وقت النشر: 18 نوفمبر 2022
