كيف تختار مصدر الليزر المناسب لتطبيق التنظيف الخاص بك؟

باعتبارها وسيلة تنظيف فعالة وصديقة للبيئة،تكنولوجيا التنظيف بالليزريحل تدريجيا محل التنظيف الكيميائي التقليدي وطرق التنظيف الميكانيكية. مع متطلبات حماية البيئة الصارمة بشكل متزايد في البلاد والسعي المستمر لتحقيق جودة التنظيف والكفاءة في مجال التصنيع الصناعي، فإن طلب السوق على تكنولوجيا التنظيف بالليزر ينمو بسرعة. باعتبارها دولة صناعية كبرى، تتمتع الصين بقاعدة صناعية ضخمة، مما يوفر مساحة واسعة للتطبيق الواسع النطاق لتكنولوجيا التنظيف بالليزر. في مجال الطيران والنقل بالسكك الحديدية وتصنيع السيارات وتصنيع القوالب وغيرها من الصناعات، تم استخدام تكنولوجيا التنظيف بالليزر على نطاق واسع وتتوسع تدريجياً لتشمل صناعات أخرى.

تستخدم تكنولوجيا تنظيف أسطح قطع العمل على نطاق واسع في العديد من المجالات. غالبًا ما تكون طرق التنظيف التقليدية هي التنظيف بالتلامس، والذي يمارس قوة ميكانيكية على سطح الجسم المراد تنظيفه، مما يؤدي إلى إتلاف سطح الجسم أو يلتصق وسط التنظيف بسطح الجسم المراد تنظيفه ولا يمكن إزالته. مما يسبب التلوث الثانوي. في الوقت الحاضر، تدعو البلاد إلى تطوير الصناعات الناشئة الخضراء والصديقة للبيئة، والتنظيف بالليزر هو الخيار الأفضل. إن طبيعة التنظيف بالليزر غير الكاشطة وغير المتصلة تحل هذه المشكلات. معدات التنظيف بالليزر مناسبة لتنظيف الأشياء من مختلف المواد وتعتبر طريقة التنظيف الأكثر موثوقية وفعالية.

التنظيف بالليزرمبدأ

التنظيف بالليزر هو تسليط شعاع ليزر عالي الكثافة على جزء الجسم المراد تنظيفه، بحيث يتم امتصاص الليزر بواسطة طبقة التلوث والركيزة. من خلال عمليات مثل تجريد الضوء والتبخير، يتم التغلب على الالتصاق بين الملوثات والركيزة، بحيث تترك الملوثات سطح الجسم لتحقيق غرض التنظيف دون الإضرار بالجسم نفسه.

الشكل 1: رسم تخطيطي للتنظيف بالليزر.

في مجال التنظيف بالليزر، أصبحت ألياف الليزر هي الفائز بين مصادر ضوء التنظيف بالليزر نظرًا لكفاءتها العالية في التحويل الكهروضوئي وجودة الشعاع الممتازة والأداء المستقر والتنمية المستدامة. يتم تمثيل ليزر الألياف بنوعين: ليزر الألياف النبضي وليزر الألياف المستمر، اللذين يحتلان مكانة رائدة في السوق في معالجة المواد الكلية ومعالجة المواد الدقيقة على التوالي.

الشكل 2: بناء ليزر الألياف النبضي.

مقارنة بين تطبيق ليزر الألياف النبضي والتنظيف المستمر باستخدام ليزر الألياف

بالنسبة لتطبيقات التنظيف بالليزر الناشئة، قد يكون العديد من الأشخاص في حيرة من أمرهم عند مواجهة الليزر النبضي والليزر المستمر في السوق: هل يجب عليهم اختيار ليزر الألياف النبضي أو ليزر الألياف المستمر؟ أدناه، يتم استخدام نوعين مختلفين من الليزر لإجراء تجارب إزالة الطلاء على أسطح مادتين، ويتم استخدام معلمات التنظيف بالليزر المثالية وتأثيرات التنظيف الأمثل للمقارنة.

من خلال المراقبة المجهرية، تمت إعادة صهر الصفائح المعدنية بعد معالجتها بواسطة ليزر الألياف المستمر عالي الطاقة. بعد معالجة الفولاذ بواسطة ليزر الألياف النبضي MOPA، تتضرر المادة الأساسية قليلاً ويتم الحفاظ على نسيج المادة الأساسية؛ بعد معالجة الفولاذ بليزر الألياف المستمر، يتم إنتاج أضرار جسيمة ومواد منصهرة.

ليزر الألياف النبضي MOPA (يسار) وليزر الألياف CW (يمين)

ليزر الألياف النبضي (يسار) ليزر الألياف المستمر (يمين)

من المقارنة أعلاه، يمكن ملاحظة أن ليزر الألياف المستمر يمكن أن يتسبب بسهولة في تغير لون وتشوه الركيزة بسبب مدخلاتها الحرارية الكبيرة. إذا كانت متطلبات تلف الركيزة ليست عالية وكان سمك المادة المراد تنظيفها رقيقًا، فيمكن استخدام هذا النوع من الليزر كمصدر للضوء. يعتمد ليزر الألياف النبضي على طاقة ذروة عالية ونبضات ذات تردد عالي التكرار للعمل على المواد، ويقوم على الفور بتبخير وتذبذب مواد التنظيف لتقشيرها؛ فهو يتميز بتأثيرات حرارية صغيرة، وتوافق عالي، ودقة عالية، ويمكنه تحقيق مهام مختلفة. تدمير خصائص الركيزة.

من هذا الاستنتاج، في مواجهة الدقة العالية، من الضروري التحكم بشكل صارم في ارتفاع درجة حرارة الركيزة، وفي سيناريوهات التطبيق التي تتطلب أن تكون الركيزة غير مدمرة، مثل الألومنيوم المطلي والصلب القالب، يوصى بما يلي: اختر ليزر الألياف النبضي؛ بالنسبة لبعض مواد سبائك الألومنيوم عالية القوة واسعة النطاق، والأنابيب ذات الشكل الدائري، وما إلى ذلك. نظرًا لحجمها الكبير وتبديد الحرارة السريع، وانخفاض المتطلبات على تلف الركيزة، يمكن اختيار ليزر الألياف المستمر.

In التنظيف بالليزر، يجب مراعاة الظروف المادية بشكل شامل لضمان تلبية احتياجات التنظيف مع تقليل الأضرار التي تلحق بالركيزة. وفقا لظروف العمل الفعلية، من الضروري اختيار مصدر ضوء الليزر المناسب.

إذا كان التنظيف بالليزر يريد أن يدخل في تطبيق واسع النطاق، فإنه لا ينفصل عن ابتكار التقنيات الجديدة والعمليات الجديدة. سيستمر Maven في الالتزام بوضع الليزر +، والتحكم في وتيرة التطوير بشكل مطرد، والسعي لتعميق تكنولوجيا مصدر ضوء الليزر الأساسي، والتركيز على حل مواد الليزر الرئيسية والمشكلات الرئيسية للمكونات التي توفر مصدرًا للطاقة للتصنيع المتقدم. .